Las mallas electrosoldadas son uno de los productos más utilizados en la construcción moderna. Desde viviendas hasta grandes obras de infraestructura, su presencia es vital para garantizar la resistencia, estabilidad y durabilidad de las estructuras.
Sin embargo, no basta con su simple fabricación: la calidad de estas mallas debe estar respaldada por procesos rigurosos de certificación que aseguren su cumplimiento con estándares técnicos nacionales e internacionales.
En este artículo te explicamos qué son las mallas electrosoldadas, su importancia en el sector de la construcción y cómo opera la certificación en Colombia bajo el reglamento técnico vigente.
¿Qué son las mallas electrosoldadas?
Las mallas electrosoldadas son estructuras prefabricadas compuestas por alambres de acero trefilados o laminados en frío, dispuestos de manera ortogonal (es decir, formando ángulos de 90°) y unidos mediante procesos de electrosoldadura en los puntos de cruce.
Esta técnica garantiza una fijación firme y homogénea, aportando propiedades mecánicas superiores para resistir cargas y esfuerzos.
Estas mallas se producen en diferentes diámetros de alambre, separaciones y tamaños, adaptándose a diversas aplicaciones, como:
- Refuerzo de losas de concreto.
- Muros de contención.
- Canales y box culverts.
- Revestimientos de túneles.
- Construcción de tanques, piscinas y tuberías de concreto.
- Sistemas constructivos industrializados.
Gracias a su fabricación controlada, las mallas electrosoldadas ofrecen múltiples ventajas:
- Mayor rapidez en la ejecución de obras.
- Optimización de materiales y reducción de desperdicios.
- Uniformidad en las características mecánicas del producto.
- Facilidad de transporte e instalación.
¿Por qué es importante la certificación de las mallas electrosoldadas?
La certificación de las mallas electrosoldadas garantiza que estos productos cumplen con requisitos técnicos específicos que aseguran su resistencia, durabilidad y comportamiento estructural.
Una malla no certificada podría presentar defectos en la soldadura, alambres fuera de norma o propiedades mecánicas inadecuadas, lo que comprometería la seguridad de la obra.
En Colombia, la certificación no solo es una práctica recomendable: es una exigencia legal para ciertos usos, especialmente en proyectos de infraestructura pública o privada de gran envergadura.
Marco normativo en Colombia: Resolución 0277 de 2015 y NTC 5806
En el país, la fabricación y comercialización de mallas electrosoldadas está regulada por la Resolución 0277 del 2 de febrero de 2015, expedida por el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo.
Esta resolución establece el Reglamento Técnico aplicable a productos de acero para refuerzo de concreto, incluyendo las mallas electrosoldadas.
La base técnica del reglamento es la Norma Técnica Colombiana NTC 5806, que fija los requisitos que deben cumplir las mallas en cuanto a:
- Propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento, etc.).
- Dimensiones (diámetros, separaciones y tolerancias).
- Calidad de la soldadura (resistencia de los puntos de unión).
- Ensayos y métodos de control de calidad.
Adicionalmente, la Resolución 0277 exige que las mallas comercializadas en Colombia:
- Sean fabricadas con barras corrugadas certificadas.
- Cuenten con un certificado de conformidad emitido por un organismo acreditado ante ONAC (Organismo Nacional de Acreditación de Colombia).
- Exhiban en su etiquetado información clara sobre el producto y su fabricante.
De esta forma, se busca proteger a los consumidores, garantizar la calidad en las construcciones y facilitar el control de los proyectos de obra civil.
¿Qué certificaciones son relevantes para las mallas electrosoldadas?
En el contexto colombiano y también a nivel internacional, las mallas electrosoldadas de calidad cuentan con certificaciones como:
- Certificado bajo Resolución 0277 de 2015 y Resolución 1856 de 2017.
- Certificación NTC 5806:2019 (última versión actualizada de la norma técnica colombiana).
- Sello ICONTEC para productos certificados.
- Certificados de calidad internacional como los emitidos por AENOR (España) o AFCAB (Francia), especialmente para proyectos que requieren reconocimiento en mercados exteriores.
Cada certificado asegura que:
- El material base (alambre o barra) cumple requisitos mecánicos exigidos.
- El proceso de soldadura ha sido validado mediante ensayos de tracción y carga concentrada.
- Se lleva un control de calidad documentado durante toda la producción.
- Existe trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto final.
Proceso de certificación de mallas electrosoldadas
El proceso de certificación para una malla electrosoldada generalmente incluye:
- Revisión documental: El fabricante presenta todos los documentos técnicos, procedimientos de fabricación y control de calidad.
- Auditoría de planta: Un organismo de certificación acreditado visita las instalaciones para verificar la conformidad de procesos y equipos.
- Ensayos de laboratorio: Se realizan pruebas sobre muestras de mallas, evaluando propiedades como el límite elástico, carga máxima, adherencia, separación de corrugas y resistencia de soldaduras.
- Emisión de certificación: Si todo el proceso cumple los requisitos normativos, se emite el certificado de producto.
- Seguimiento periódico: El organismo certificador realiza auditorías de seguimiento para garantizar la continuidad de la calidad.
Este procedimiento asegura que las mallas ofrecidas en el mercado cumplan consistentemente con los estándares exigidos.
Consecuencias de usar mallas sin certificación
El uso de mallas electrosoldadas no certificadas o que no cumplan con el Reglamento Técnico puede generar serios riesgos:
- Colapsos estructurales por fallas en la resistencia de los materiales.
- Sanciones legales para constructores y comercializadores.
- Pérdida de la garantía en proyectos financiados o asegurados.
- Costos adicionales derivados de la necesidad de reemplazar materiales no conformes.
Por eso, es fundamental verificar siempre que las mallas utilizadas estén debidamente certificadas y que los certificados estén vigentes.
Mallas electrosoldadas especiales: adaptabilidad y normatividad
Aunque las normas técnicas establecen requisitos generales, es común que ciertos proyectos requieran mallas especiales: diferentes diámetros, separaciones no estándar o tamaños mayores a los convencionales.
En estos casos, también es necesario garantizar que:
- Los materiales utilizados cumplan normas de calidad.
- El proceso de fabricación sea validado mediante ensayos.
- Exista certificación específica para las condiciones de uso.
La adaptabilidad del fabricante no debe comprometer la conformidad técnica ni la seguridad de las estructuras.
Conclusión
Las mallas electrosoldadas son componentes fundamentales en la construcción moderna, ofreciendo resistencia, facilidad de instalación y uniformidad en los proyectos.
Sin embargo, su calidad y seguridad dependen directamente de su fabricación bajo normas estrictas y de su certificación conforme a la regulación colombiana vigente.
La Resolución 0277 de 2015 y la NTC 5806 son la base para garantizar que estas mallas cumplan con los requisitos técnicos indispensables para su correcto desempeño en obra.
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